1、防塵、防毒設(shè)施、措施 （1）輸送、攪拌、振動等工序采用機(jī)械化、自動化，通過控制臺完成對上述工序的監(jiān)控、操作，避免勞動者近距離接觸塵源和有毒有害物質(zhì)發(fā)生源； （2）石英砂等砂料和細(xì)砂粉下料降低袋口與設(shè)備的高度差，減少揚(yáng)塵，稱量、輸送設(shè)備設(shè)置在單獨(dú)、封閉的房間內(nèi)，避免下料、輸送過程可能產(chǎn)生的揚(yáng)塵對車間其他區(qū)域產(chǎn)生影響。輸送過程保持勻速，避免遺撒； （3）攪拌機(jī)配套設(shè)置排風(fēng)除塵管道，在風(fēng)機(jī)作用下，吸收攪拌過程產(chǎn)生的粉塵和有毒有害物質(zhì)，經(jīng)收集后通過脈沖布袋除塵器（DMC156，過濾面積123.5m2，過濾速度＜2m/min，處理風(fēng)量10000m3/h，除塵效率99.5%）處理后與振動成型、固化等工序產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)一并經(jīng)UV光解+活性炭吸附裝置進(jìn)一步處理通過15m高排氣筒排放； （4）修整區(qū)域上方設(shè)置上吸式排氣罩（設(shè)計控制風(fēng)速1.2m/s），捕集修補(bǔ)、修整過程中可能產(chǎn)生的粉塵和有毒有害物質(zhì)，由脈沖袋式除塵器統(tǒng)一處理； （5）頂管車間邊墻設(shè)置多臺負(fù)壓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)扇，加強(qiáng)車間內(nèi)空氣流通，降低車間內(nèi)空氣中粉塵、有毒有害物質(zhì)的濃度。攪拌機(jī)平臺下的控制臺區(qū)域設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，增加區(qū)域通風(fēng)，避免有毒有害物質(zhì)聚集； （6）制定專門的清理制度，每個班中、班后及時對設(shè)備和地面積塵進(jìn)行清理，減少揚(yáng)塵。 2、防噪減振設(shè)施、措施 （1）在符合生產(chǎn)工藝的條件下選用產(chǎn)生噪聲較小的攪拌機(jī)、輸送帶、振動臺等生產(chǎn)設(shè)備； （2）建設(shè)項目產(chǎn)生噪聲的生產(chǎn)設(shè)備集中布置在頂管車間，與現(xiàn)有工程其他車間之間采用墻體進(jìn)行隔聲，降低噪聲的相互影響； （3）稱量、輸送設(shè)備設(shè)置在單獨(dú)、封閉的房間內(nèi)，車間內(nèi)設(shè)置單獨(dú)的機(jī)修室，通過墻體進(jìn)行隔聲，減小噪聲的傳播； （4）機(jī)修過程采用低噪聲的機(jī)修設(shè)備，機(jī)修室采用門窗、墻體進(jìn)行隔聲，生產(chǎn)過程保持門窗封閉，降低室外生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲對室內(nèi)勞動者的影響； （5）脈沖袋式除塵器、排氣罩風(fēng)機(jī)與管道連接處采用柔性連接，減少振動造成的噪聲； （6）廠區(qū)內(nèi)及車間四周設(shè)置綠化帶，降低噪聲的傳播。 | 
